Contexto

Segundo dados disponíveis, a receita combinada de produtos MIM na China continental e em Taiwan ultrapassou a da América do Norte, Europa e Japão em 2011. Em 2020, ultrapassou 1.5 bilhão de dólares americanos (equivalente a 10 bilhões de yuans), e o número de fábricas de MIM também aumentou de menos de 50 para mais de 200. A China tornou-se o país com a maior quantidade e faturamento de produtos MIM do mundo. Os quatro principais equipamentos de processo utilizados no processo MIM — mistura e granulação de materiais de alimentação, moldagem por injeção de corpos crus, desengorduramento catalítico de corpos desengordurados e sinterização de tarugos de prata — também se tornaram os mais rentáveis ​​do mundo e são exportados para outros países. Todos os indícios mostram que o processo MIM é amplamente favorecido em todo o mundo, alcançando gradualmente a prensagem de pó tradicional e superando em muito a impressão 3D de metal avançada. No entanto, após quase cinco anos de observação, o Dr. Q descobriu que, no início do desenvolvimento da epidemia do novo coronavírus (no final de 2019), houve uma queda nos pedidos de peças MIM.

A Figura 1 mostra o total de vendas anuais de MIM na região da Grande China. Especificamente, destacamos a quantidade total de produtos 3C MIM utilizados em: smartphones, tablets, notebooks, desktops e servidores, e dispositivos vestíveis inteligentes. Os três números marcados na figura representam os pontos de partida das três etapas, todas intimamente relacionadas ao desenvolvimento de smartphones:

Etapa 1: A Apple Inc., dos Estados Unidos, começou a usar componentes MIM em seus smartphones. Esta é a era em que a indústria MIM começou a decolar na China. Em resposta à demanda da Apple por componentes MIM, fábricas desse tipo foram produzidas pela Taiwan Taiyao Technology (antiga controladora da Suzhou Zhongyao) e pela Shanghai Fuchi Technology. Os principais componentes eram o mecanismo de ejeção da bandeja do cartão SIM e peças internas de celulares. A taiwanesa Xinrixing investiu na empresa, e as dobradiças dos notebooks da Apple gradualmente passaram a utilizar a tecnologia MIM.

A segunda etapa: a HTC de Taiwan (HTC, adquirida pelo Google) começou a adotar o processo MIM como componente principal da bandeja do cartão SIM, o que indiretamente levou as marcas de celulares nacionais, começando com a Huawei (HUAWEI) e expandindo para a Oppo (OPPO), Vivo e Xiaomi (MI). Os componentes MIM incluem o anel de proteção da lente da câmera, os botões laterais (botões de volume e de ligar/desligar), a interface do conector (portas de E/S), etc. Desde 2018, os smartphones nacionais utilizam microredutores e câmeras para combinar em módulos de lente elevados, e os componentes MIM atingiram gradualmente o pico com o aumento das vendas de smartphones.

A terceira etapa: Embora a Apple utilize o novo material MIM, liga de cobalto-cromo-molibdênio (ASTM-F75), para fabricar o anel de proteção da lente da câmera traseira de celulares e tablets, isso representou o auge da tecnologia MIM. Infelizmente, nesse período, os smartphones nacionais começaram a abandonar o processo MIM, principalmente devido à redução de custos. Além disso, a Apple figura entre os dez maiores fornecedores de MIM, o que limita a capacidade de produção e a qualidade do material. Smartphones de outras marcas passaram a utilizar peças de metal estampado e plástico para substituir as de MIM. No entanto, com o aumento da demanda por notebooks e o surgimento de celulares com tela dobrável, as vendas de dobradiças em MIM recuperaram, pelo menos em parte, a queda geral.

Figura 1. Comparação das vendas totais de peças MIM na Grande China e das vendas totais de MIM usadas em produtos 3C

A partir da terceira fase, as operadoras de MIM na região da Grande China já sentiram o sopro da mudança. Devido à queda repentina na demanda por fábricas de peças de MIM que costumavam produzir smartphones nacionais, algumas empresas de MIM ficaram sem pedidos. Essas operadoras de MIM começaram a mudar de direção para sobreviver. Portanto, temos os seguintes desenvolvimentos.

mudar estratégia de produto

O setor de MIM na região da Grande China já previu a tendência de queda desde o início da nova epidemia da coroa. Há diversas mudanças na estratégia de produtos, incluindo:

A expansão dos materiais expande os cenários de aplicação dos produtos, desde as tradicionais ligas de ferro-níquel (Fe-2, 4, 8Ni a 50Ni), 304/316, 304L/316L, 420J2/440C, W-Ni-Cu, até 201, 17 -4PH, PANACEA®, Fe-50Co (HiperCo®), Fe-3Si, 430, W-Ni-Fe, etc. De acordo com as necessidades dos clientes, o progresso na fabricação de peças com tecnologia MIM em materiais magnéticos funcionais aumentou significativamente. Especialmente para a aplicação de materiais magnéticos macios e materiais magneticamente permeáveis, isso levou à introdução de elementos de cobalto no processo MIM, incluindo Fe-50Co e ASTMF75, amplamente utilizados em guiamento magnético e blindagem eletromagnética de produtos eletrônicos, com bons resultados. A troca de material do carboneto cimentado transforma o W-Ni-Cu, anteriormente difícil de controlar, em W-Ni-Fe. A cooperação com a sinterização em forno a vácuo de grafite em batelada (1480~1500°C) permite evitar os perigos e problemas do hidrogênio, aumentando significativamente a eficiência e a segurança da produção. Além disso, a promoção do titânio e das ligas de titânio nos últimos três anos também alcançou resultados positivos.

Conforme mostrado na Figura 2, as alimentações domésticas de titânio e ligas de titânio também estão se desenvolvendo vigorosamente, o que acelerou o uso de materiais de titânio e ligas de titânio no processo MIM.

Como a capacidade de produção de aço inoxidável da China é grande e amplamente utilizada, a reciclagem de sucatas de aço inoxidável para pulverizar pó levou a uma queda nos preços do pó. Dessa forma, produtos MIM maiores podem pagar pelo pó MIM. Por exemplo, o preço unitário médio do pó de aço inoxidável MIM 304 é inferior a 6 USD/Kg (<40 RMB/Kg), o que já está próximo do pó de aço inoxidável 304 tradicional para PM, e o desenvolvimento futuro do pó MIM 201 é estimado em menos de 4.5 USD/Kg (<30 RMB/Kg). /kg), que pode substituir diretamente o pó de aço inoxidável de baixo custo do PM tradicional; exploração aprofundada de clientes para diferentes produtos, incluindo hastes, acessórios para máquinas de costura, fechos e etiquetas para bolsas de marcas de luxo, facas de cozinha e cortadores de unha, gabaritos e ferramentas, acessórios para cabeças de tacos de golfe. Começou até a investir nos componentes internos da caixa de câmbio e da bateria de lítio de veículos elétricos, mudando a ordem longa (longa vida útil do produto) e a ordem menos moderna (curta vida útil do produto). Por exemplo, na fabricação da famosa cabeça de golfe, o processo MIM pode produzir melhores efeitos de superfície e características detalhadas do que os processos de fundição de precisão, forjamento e fundição sob pressão. A Associação de Golfe dos Estados Unidos (USGA) considera o processo MIM como um processo padrão de fabricação de cabeças de golfe. O mais interessante é que na cidade de Yangjiang, no sul da China, pelo menos quatro fábricas de MIM se uniram a fabricantes locais de pólvora para produzir mais de 4 milhões de facas de cozinha (facas de cozinha da Shibazi-Li) e cortadores de unha por ano em aço inoxidável MIM 10. Características locais e exportadas para países estrangeiros.

Por exemplo, a engrenagem de módulo pequeno (diâmetro de 3 a 30 mm/M = 0.1 a 1 mm) da JH MIM, localizada em Ningbo, obteve a certificação de amostra da empresa americana fabricante de robôs de varredura (irobot). No futuro, será amplamente utilizada em robôs de limpeza e varrição de alta resistência. Esse tipo de engrenagem de alta resistência e precisão, fabricada pela tecnologia MIM, é temperada após o tratamento térmico com 17-4PH H900, o que aumenta consideravelmente a resistência ao desgaste da engrenagem e permite substituir engrenagens de metalurgia do pó e engrenagens usinadas em latão. Como mostrado na Figura 4, a tecnologia de incorporação de plástico injetado com MIM foi introduzida pela primeira vez em um novo sistema de produtos e obteve reconhecimento, e a tecnologia de integração da tecnologia MIM avançou para uma direção de desenvolvimento mais interessante.

Figura 4. Engrenagens feitas usando MIM e engrenagens acabadas co-injetadas com plástico

Este ano marca o primeiro ano, após 50 anos, desde que a primeira invenção da MIM foi patenteada. Em 1972, a empresa americana Parmatech não deve ter imaginado a grande ocasião da MIM hoje, e são os fabricantes de MIM na região da Grande China que sustentam a situação geral da indústria global de MIM. Somos muito gratos à Parmatech por trazer esta nova tecnologia ao mundo. Nós nos esforçamos para implementar o processo MIM como um processo normal de processamento de metais, tão famoso quanto a fundição por cera perdida, o forjamento, a usinagem e a metalurgia do pó tradicional. Ao mesmo tempo, também apoiaremos o crescimento da tecnologia de leito de pó para manufatura aditiva de metais e o avanço da tecnologia de jato de ligante. Tudo vem da combinação de partículas; devemos entender os pós de uma forma científica. Avançando em inúmeros pós, a matemática é nossa única confiança. Claro, incluindo nossos esforços diligentes e incessantes. Os resultados frutíferos na região da Grande China vêm dos esforços conjuntos da indústria global de MIM e dos enormes pedidos de clientes. Neste momento, mesmo que o setor de MIM seja afetado por fatores incertos na era pós-smartphone, não há necessidade de pânico ou medo.