1. Composição de matéria-prima
O processo de Moldagem por Injeção de Metais (MIM) requer a preparação prévia da matéria-prima (matéria-prima). Consiste na mistura de pó metálico fino com diâmetro inferior a 20 µm e ligantes, como ceras e diferentes polímeros, na proporção de aproximadamente 60:40 (a proporção específica da mistura é determinada de acordo com o material do pó metálico e a taxa de retração). A mistura é colocada em um equipamento de mistura avançado e aquecida a uma temperatura que faz com que o ligante derreta, permitindo que os pós metálicos se misturem completamente. Após o resfriamento, a matéria-prima é peletizada em pellets, o que a torna matéria-prima. Esse processo é importante para garantir a qualidade e a consistência dos produtos produzidos.
2. Moldagem por injeção
Semelhante ao método de moldagem por injeção de plástico, o material passa pela porta de alimentação da máquina de moldagem por injeção e, quando aquecido a cerca de 200 °C, derrete, tornando-se fluido e sendo injetado no molde sob alta pressão. Após o resfriamento, o produto é ejetado do molde, formando uma "peça verde".
3. Desvinculação
Após a moldagem por injeção, as "peças verdes" passam para a próxima etapa, o processo de desengorduramento. A moldagem por injeção de metal adota dois métodos principais para remover o aglutinante: o método catalítico e o método com solvente. O produto permanece no forno de desengorduramento por cerca de 12 horas para remover a maior parte do adesivo. As peças MIM após esse processo são chamadas de "peças marrons".
4.Processo de Sinterização – Peças Sinterizadas
As peças desengorduradas, chamadas de "peças marrons", são colocadas sobre espaçadores cerâmicos e carregadas no forno de sinterização. A peça marrom é aquecida até próximo ao seu ponto de fusão em uma atmosfera protetora preenchida com nitrogênio. Todos os ligantes restantes são completamente removidos. A alta temperatura faz com que as partículas metálicas se unam. A peça se contrai e se densifica, desenvolvendo a resistência e o formato finais da peça metálica. Normalmente, a taxa de contração é de cerca de 20%.
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Recursos:
Processo MIM – Fonte: Wikipédia
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