Guia de Design MIM
A Moldagem por Injeção de Metal (MIM) é um processo de fabricação de peças metálicas que segue uma abordagem semelhante à da moldagem por injeção de plástico, permitindo que o produto tenha tanto a liberdade de design da moldagem por injeção de plástico quanto as características de um processo de forjamento de metal. Isso proporciona grande flexibilidade no design de peças em ferro, aço inoxidável, titânio, cerâmica e outros materiais, possibilitando a produção de praticamente qualquer geometria, sem limitações. O processo MIM permite complexidade, miniaturização, alta precisão e combinações de múltiplas peças.
O Guia de Projeto MIM foi desenvolvido para avaliar o projeto de moldes de produtos MIM , incluindo linhas de tipagem, pontos de injeção, marcas de injeção, etc., e para avaliar a viabilidade da produção do produto por meio de software de projeto de fluxo de moldagem:
Linhas de digitação de design
Cada peça MIM possui uma linha divisória a partir da qual as duas metades do molde convergem para formar uma cavidade. No entanto, designs mais criativos podem ocultar a linha de digitação no produto. Desenhe linhas divisórias ao longo das bordas do produto em destaque e torne as linhas de classificação menos visíveis.
Portões
Os pontos de injeção são as cavidades por onde o material MIM é injetado. Dependendo da estrutura do produto, existem quatro designs de pontos de injeção mais comuns: aba, túnel, salto e queda. Esse posicionamento é bastante complexo. Normalmente, o posicionamento do ponto de injeção direciona o material para a área da peça com a maior seção transversal, de peças com preenchimento espesso para peças com preenchimento fino. Por exemplo, em peças cilíndricas, os pontos de injeção são posicionados o mais próximo possível do eixo central para evitar distorções durante a sinterização.
Pino ejetor
O pino ejetor é usado para ejetar a peça da cavidade do molde. Isso ocorre porque o pino ejetor deixa uma marca de referência na peça. Essas marcas são colocadas onde não são visíveis durante o processo de montagem da peça ou atenuadas pelo polimento posterior.
Excêntrico
Um rebaixo é formado na peça sem uma operação secundária. Ao projetar peças com rebaixos, tenha em mente a direção em que o came deve se mover para formar o rebaixo.