Fabricantes de engrenagens automotivas JH MIM
Cada carro normalmente possui entre 18 e 30 dentes na engrenagem, e a qualidade da mesma impacta diretamente o nível de ruído, a suavidade e a vida útil do veículo. As engrenagens são os principais componentes básicos de transmissão na indústria automotiva. O processo de metalurgia do pó permite a produção de engrenagens em larga escala, garantindo a qualidade das peças e reduzindo o custo do projeto.
A JH MIM fornece engrenagens automotivas de alta precisão para fornecedores automotivos em todo o mundo, incluindo: motores automotivos; eixo de comando, polia de sincronização do virabrequim, bomba d'água, polia da bomba de óleo, engrenagem motora, engrenagem movida, roda dentada motora, came, tampa do mancal, balancim, bucha, placa de encosto, guia de válvula, sede da válvula de admissão e escape; caixa de câmbio automotiva; Peças para motocicletas: engrenagens e componentes, incluindo engrenagens de alta e baixa velocidade, cubos de dentes e componentes, engrenagens de embreagem, cames, eixos de comando, deslizadores, hastes de mudança, buchas de eixo, blocos guia, anéis sincronizadores; peças para motocicletas: engrenagens e componentes acionados, rodas dentadas, catracas de partida, catracas, rodas dentadas, engrenagens duplas, engrenagens auxiliares, engrenagens de mudança, hastes de comando, buchas de eixo, rolamentos deslizantes, buchas centrais, discos acionados, sedes de válvulas de admissão e escape; bombas de óleo para automóveis e motocicletas: todos os tipos de engrenagens de bombas de óleo, cubos de dentes, todos os tipos de rotores de bombas de óleo, anéis de comando; pistões de amortecedores para automóveis e motocicletas, sedes inferiores, sedes guia, pistões de compressores, blocos de cilindros, cabeçotes, placas de válvulas, anéis de vedação; produtos para máquinas agrícolas: todos os tipos de buchas de eixo, rotores, rolamentos; outros: engrenagens de distribuidor, engrenagens planetárias, discos de engrenagens internas, engrenagens internas combinadas, todos os tipos de porcas de aço inoxidável, polos magnéticos.
Quais são os requisitos de qualidade dos equipamentos automotivos
Os materiais mais usados em engrenagens automotivas são aço-liga, aço carbono, aço inoxidável e assim por diante.
A alta precisão é essencial para engrenagens automotivas. O módulo da engrenagem, o número de dentes, o formato dos dentes, o passo dos dentes e outros fatores contribuem para a precisão das engrenagens automotivas. A eficiência da transmissão e o ruído da engrenagem são diretamente afetados pela correção dessas características. Como resultado, as engrenagens automotivas possuem altíssima precisão de fabricação, tipicamente dentro de 0.01 mm.
As engrenagens automotivas devem apresentar alta qualidade superficial. Acabamento superficial, dureza superficial, rugosidade superficial e outras características compõem a qualidade superficial dos equipamentos automotivos. A vida útil e a eficiência da transmissão da engrenagem são diretamente impactadas pela qualidade dessas características. Como o acabamento superficial deve estar tipicamente dentro de Ra0.4 µm e a dureza superficial entre HRC58 e HRC62, os padrões para a qualidade superficial de engrenagens automotivas são extremamente rigorosos.
As engrenagens automotivas devem atender a critérios rigorosos de tratamento térmico. Durante o uso, as engrenagens automotivas são submetidas a cargas e atritos maiores, o que facilita o surgimento de trincas por fadiga e deformações. Portanto, as engrenagens automotivas precisam ser tratadas termicamente para melhorar sua resistência e durabilidade. Os métodos de tratamento térmico mais comuns são têmpera, revenimento, cementação, entre outros.
As engrenagens automotivas devem atender a padrões de qualidade extremamente elevados , incluindo materiais, precisão, qualidade da superfície e tratamento térmico. Somente atendendo a esses requisitos é possível garantir o desempenho e a segurança das engrenagens automotivas. Portanto, na produção e utilização de engrenagens automotivas, é necessário controlar rigorosamente a qualidade para assegurar que a engrenagem atenda aos requisitos.
Engrenagens automotivas especiais de alto desempenho
Sim, esta é uma operação de rotina para a maioria das empresas antes de fazer uma consulta.
Temos equipamentos de impressão 3D de metal e podemos fornecer amostras de impressão 3D.
Os desenhos 3D permitem que os engenheiros entendam melhor a estrutura do produto, e os documentos 2D podem fornecer mais informações, incluindo materiais, tolerâncias, tratamento de superfície, etc. Informações mais detalhadas conduzem a orçamentos mais precisos pelos engenheiros.
No caso de desenhos e informações detalhadas de consulta, normalmente leva apenas 2 a 3 dias para lhe fornecermos um orçamento detalhado, incluindo o preço do produto e do molde.
Após a confirmação do pedido, normalmente levamos de 5 a 7 dias para preparar o relatório DFM do produto. Após a confirmação, levamos 25 dias para concluir o molde e fornecer amostras T1 aos clientes para teste nos 10 a 15 dias seguintes.
Se houver algum problema com o teste, faremos uma nova amostragem gratuitamente com base no feedback e forneceremos uma amostra adequada.
Produtos MIM MOQ 2000 PCS,
Produtos CNC MOQ 2000 PCS,
Fundição sob pressão de alumínio, MOQ 2000 PCS
Quantidade mínima do produto PM 5000 unidades
Normalmente, o prazo de entrega para processamento e envio de amostras é de 30 dias. No entanto, de acordo com a quantidade do pedido e as necessidades específicas dos clientes, podemos estender ou encurtar o ciclo de entrega.
período de garantia de 1 anos
Equipamentos de teste de classe mundial
Mais de 30 trabalhadores de controle de qualidade
Tamanhos de chave 100% verificados antes do envio
ISO9001+IATF16949
Devido às limitações de tamanho do molde e do forno de sinterização, e ao controle da contração de sinterização, a MIM geralmente produz peças com peso inferior a 100 g.
O maior produto produzido em massa pela JH MIM é de 286 g. No entanto, a vantagem de custo da MIM para produtos muito grandes não é grande. Nossos engenheiros recomendarão o método de processamento mais adequado com base em seus desenhos.
Sim, as peças MIM podem ser escurecidas, galvanizadas, cromadas e PVD.
Normalmente T/T é usado como método de pagamento
Molde: depósito de 50%, pagamento de 50% após confirmação da amostra.
Produção em massa: depósito de 30%, 30% ver cópia do conhecimento de embarque, pagar o saldo de 70%.