MIM (Moldagem por Injeção de Metal) é uma tecnologia de fabricação que combina a complexidade de modelagem da Moldagem por Injeção de Plástico com a flexibilidade de materiais da Metalurgia do Pó.

Não, apenas os ligantes são derretidos permitindo que os pós fluam como um material plástico. Após o resfriamento, os ligantes solidificam, dando à peça resistência para o manuseio. A peça deve ser posteriormente sinterizada em alta densidade para atingir as propriedades mecânicas exigidas.

A MP tradicional utiliza alta pressão aplicada uniaxialmente a pós metálicos grosseiros em um conjunto de matrizes para produzir componentes moderadamente complexos. Normalmente, não há densificação adicional durante o processo de sinterização. As densidades obtidas por este método estão tipicamente na faixa de 80-90% do valor teórico, o que limita as propriedades físicas que podem ser obtidas para a liga em questão. Os produtos MIM não são limitados em complexidade de forma devido à flexibilidade do processo de moldagem por injeção. Os pós metálicos finos utilizados combinam-se com temperaturas de sinterização mais altas para permitir que o MIM atinja densidade próxima à máxima no artigo final. Isso permite que os produtos MIM tenham propriedades semelhantes às dos materiais forjados.

Não, a peça não sofrerá alteração de tamanho na fase de desvinculação do processo. Entretanto, como a sinterização atinge quase a densidade total dos pós, a peça sofrerá uma alteração de tamanho de até 20%.

As tolerâncias típicas do MIM variam de ± 0.3% a 0.5% da dimensão. No entanto, as tolerâncias são altamente dependentes da geometria do produto. Tolerâncias além do que o MIM é capaz são alcançadas por meio de operações de pós-usinagem. A Indo-MIM ajudará você com essa análise e pode fornecer uma gama completa de opções de usinagem interna para fornecer um produto que atenda às suas necessidades.

As densidades MIM típicas alcançadas são ≤ 96% do valor teórico. As propriedades variam dependendo da liga escolhida, mas serão semelhantes às do material forjado.

A MIM se destaca na produção de peças pequenas e altamente complexas que são difíceis ou de custo proibitivo de serem produzidas com tecnologias convencionais, como usinagem ou fundição.

Sim, as peças MIM podem ser escurecidas, galvanizadas, cromadas e PVD.

JH MIMA , que começou como MIM, estabeleceu uma sólida ecologia de produtos investindo em empresas vantajosas em setores relacionados. Agora, pode oferecer aos clientes serviços completos, como PM, fundição sob pressão, CNC e impressão 3D. Conta com recursos de montagem integrados e a qualidade dos fornecedores de qualidade mencionados acima. Clique no link abaixo para obter informações mais detalhadas.

Sim, essa é uma operação de rotina para a maioria das empresas antes de consultar.

Os desenhos 3D permitem que os engenheiros entendam melhor a estrutura do produto, e os documentos 2D podem fornecer mais informações, incluindo materiais, tolerâncias, tratamento de superfície, etc. Informações mais detalhadas conduzem a orçamentos mais precisos pelos engenheiros.

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No caso de desenhos e informações detalhadas de consulta, normalmente leva apenas 2 a 3 dias para lhe fornecermos um orçamento detalhado, incluindo o preço do produto e do molde.

Após a confirmação do pedido, normalmente levamos de 5 a 7 dias para preparar o relatório DFM do produto. Após a confirmação, levamos 25 dias para concluir o molde e fornecer amostras T1 aos clientes para teste nos 10 a 15 dias seguintes.

Se houver algum problema com o teste, faremos uma nova amostragem gratuitamente com base no feedback e forneceremos uma amostra adequada.

Produtos MIM MOQ 2000 PCS,

Produtos CNC MOQ 2000 PCS,

Fundição sob pressão de alumínio, MOQ 2000 PCS

Quantidade mínima do produto PM 5000 unidades

Normalmente, T/T é usado como método de pagamento

Molde: depósito de 50%, pagamento de 50% após confirmação da amostra.

Produção em massa: depósito de 30%, 30% ver cópia do conhecimento de embarque, pagar o saldo de 70%.