A cerâmica de alumina possui alta resistência mecânica, grande resistência de isolamento, alta dureza, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas, além de uma série de outras excelentes propriedades, sendo amplamente utilizada nas indústrias cerâmica, têxtil, petrolífera, química, de construção, eletrônica e outras. É a cerâmica de óxido mais utilizada, com a maior produção e o maior volume de vendas entre os novos materiais cerâmicos.

A porcelana de alto teor de alumínio é uma cerâmica com Al2O3 e SiO2 como principais componentes, cujo teor de Al2O3 é superior a 45%. Com o aumento do teor de Al2O3, os indicadores de desempenho da porcelana de alto teor de alumínio foram aprimorados. De acordo com os diferentes teores de Al2O3, também é conhecida como porcelana 75, porcelana 80, porcelana 85, porcelana 90, porcelana 92, porcelana 95, porcelana 99 e assim por diante. A porcelana de alto teor de alumínio é amplamente utilizada, além do uso em dispositivos de vácuo elétrico e porcelana de dispositivos, mas também em um grande número de filmes espessos, placas de circuito de filme, corpos de porcelana de vela de ignição, porcelana têxtil, bigodes e fibras, abrasivos, abrasivos e facas de cerâmica, materiais estruturais de alta temperatura.

Processo de moldagem por injeção de cerâmica

O processo de fabricação de moldagem por injeção de precisão de peças cerâmicas é dividido principalmente em quatro elos:

① Preparação para alimentação por injeção.

O suporte orgânico adequado (matéria orgânica com diferentes propriedades e funções) e o pó cerâmico são misturados, secos e granulados a uma determinada temperatura para obter a alimentação para injeção. A função do suporte da máquina é fornecer a fluidez e a resistência do corpo moldado necessárias para a moldagem por injeção de cerâmica. Nesta etapa, a interface entre o ligante polimérico, o aditivo e o pó cerâmico é muito importante. O pó deve estar uniformemente disperso no suporte orgânico, sem aglomeração, e apresentar boas propriedades reológicas.

 2 Moldagem por injeção. Injeção após a mistura

A alimentação é injetada no molde e, em seguida, aquecida até formar um fundido viscoso, que é injetado em um molde frio a uma determinada temperatura e pressão em alta velocidade. O fundido solidifica-se em um tarugo com o formato desejado e, em seguida, o molde é liberado. Nesta etapa, o projeto do molde e o estado de fluxo do fundido injetado afetam diretamente a qualidade do corpo de conformação.

 3 Desengordurante.

Por meio de aquecimento ou outros métodos físicos e químicos, a matéria orgânica presente no corpo moldado por injeção é removida. Essa etapa é demorada e o corpo moldado está sujeito a defeitos. Portanto, é muito importante estudar o método, o mecanismo e a cinética do desengorduramento.

④ Sinterização.

Após o desengorduramento, o corpo cerâmico é densificado e sinterizado em altas temperaturas para obter peças cerâmicas compactas com a aparência, formato, precisão dimensional e microestrutura necessárias.

Campo de aplicação de peças de moldagem por injeção de cerâmica

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e a melhoria da tecnologia de fabricação, as cerâmicas de alumina têm sido cada vez mais amplamente utilizadas na indústria moderna e na ciência e tecnologia modernas.

1) Aspectos mecânicos. Existem tijolos de revestimento cerâmico de alumina resistentes ao desgaste, placas de revestimento, peças de revestimento, pregos cerâmicos de alumina, vedações cerâmicas (válvula de esfera de alumina cerâmica), ferramentas de corte de cerâmica de alumina preta, êmbolos cerâmicos de alumina vermelha, e assim por diante.

2) Eletrônica e eletricidade. Existem todos os tipos de placas de base de cerâmica de alumina, substratos, filmes cerâmicos, cerâmicas de alumina transparentes para lâmpadas de sódio de alta pressão, diversos tipos de cerâmica de alumina, porcelanas isolantes elétricas, materiais eletrônicos, materiais magnéticos, etc.

3) Indústria química. Bolas de embalagem química de cerâmica de alumina, membranas de microfiltração de cerâmica de alumina, revestimentos resistentes à corrosão de cerâmica de alumina, etc.

4) Aspectos médicos. Existem ossos artificiais de cerâmica de alumina, dentes artificiais de cerâmica de alumina policristalina revestidos com hidroxiapatita, articulações artificiais, e assim por diante.

5) Cerâmica sanitária para construção. A aplicação de tijolos de revestimento cerâmico de alumina e pedras esféricas de alumina microcristalinas resistentes ao desgaste em moinhos de bolas tem sido muito popular, e a aplicação de hastes de rolos cerâmicos de alumina, tubos de proteção cerâmicos de alumina e diversos materiais refratários de alumina e alumina aglutinada pode ser vista em todos os lugares.

6) Outros aspectos. Diversas cerâmicas de alumina compostas e modificadas, como cerâmicas de alumina reforçadas com fibra de carbono, cerâmicas de alumina reforçadas com zircônia e outras cerâmicas de alumina temperadas, são cada vez mais utilizadas em áreas de alta tecnologia. Abrasivos de cerâmica de alumina e pastas de polimento avançadas desempenham um papel cada vez mais importante na indústria de máquinas e joalheria. Além disso, o meio de moagem de cerâmica de alumina é cada vez mais utilizado na moagem e processamento de matérias-primas em revestimentos, tintas a óleo, cosméticos, alimentos, produtos farmacêuticos e outras indústrias.

Moldagem por injeção de microcerâmica

A micromoldagem por injeção é uma nova tecnologia desenvolvida recentemente, adequada para sistemas MEMS com ambientes exigentes e estruturas complexas. O método pode ser usado para uma variedade de materiais (cerâmicas e metais diversos), tem baixo custo e altos benefícios econômicos. A fabricação de micropeças cerâmicas por micromoldagem por injeção tornou-se...

Um dos produtos mais competitivos no mercado atual de produtos microeletromecânicos em rápido crescimento.

O processo de moldagem por microinjeção ll é uma melhoria no processo de injeção comum, o processo é misturar pó cerâmico ou metálico com o sistema adesivo e, em seguida, sob uma certa pressão em uma forma complexa do micromolde, após aquecimento para remover o adesivo e, finalmente, sinterizar em uma atmosfera específica para se tornar

Peças microcerâmicas. Em particular, para garantir a qualidade do produto final, a viscosidade da alimentação de injeção deve ser baixa e o molde deve ser fácil de desmoldar.

A moldagem por microinjeção de baixa pressão (LPIM) é adequada para a fabricação de peças cerâmicas ou metálicas, e sua maior vantagem é a redução da temperatura do processo (60 ~ 100 ℃) e da pressão de injeção (3-5 MPa). Isso ocorre porque o processo utiliza parafina de baixa viscosidade como aglutinante. Atualmente, já existem opções com alumina e oxidação.

Os componentes microcerâmicos de zircônio, nitreto de silício, titanato de zirconato de chumbo (PzT), titanato de bário, hidroxiapatita e nitreto de alumínio são feitos por micromoldagem por injeção de baixa pressão