Sassan ƙarfe suna raguwa da kashi 15-20% yayin da ƙwayoyin ke haɗuwa yayin aikin gyaran ƙarfe.
Wannan raguwa yana haifar da manyan matsalolin injiniya. Sassan na iya gazawa, haɓaka lahani na sama, rasa ƙarfin injina, kuma su zama mara inganci idan ba a ƙididdige raguwa a cikin yadda ya kamata ba. Saboda haka, fahimta da sarrafa wannan raguwa ya zama mahimmanci, musamman a cikin masana'antun da ke buƙatar kayan aikin ƙarfe masu girma. Na'urorin likitanci, na'urorin lantarki, bindigogi, da sassan mota sune manyan misalai.
Kaurin bangon Uniform yana taimakawa tabbatar da ko da raguwa kuma yana rage warping. Kauri yawanci jeri tsakanin 1-6mm bisa girman sashi. Zaɓin kayan aiki, saitunan sarrafawa, da ƙirar ƙira suna shafar sakamako na ƙarshe. Ƙungiyoyin masana'antu suna buƙatar cikakkun tsare-tsare don tsinkaya, auna, da daidaita waɗannan lahani na raguwa. Wannan yanki yana ba da hanyoyi masu amfani don sarrafa raguwar sashi da kuma sadar da ingantaccen sakamako akai-akai.
Me ke Hana Ragewa a Gyaran allura?
Ragewa yana faruwa ne ta halitta a cikin gyare-gyaren allura lokacin da robobi ya yi sanyi daga narkakken yanayinsa zuwa siffa mai ƙarfi. Injiniyoyin suna buƙatar sanin dalilin da yasa ya faru don sarrafa girman daidai kuma guje wa lahani.
Halin kayan aiki yayin sanyaya
Nau'in filastik da ka zaɓa yana shafar yadda raguwar ke faruwa. Kayan da ba su da siffar crystalline kamar polyethylene da polypropylene sun fi raguwa fiye da kayan da ba su da siffar amorphous kamar polystyrene ko polycarbonate . Wannan yana faruwa ne saboda tsarin crystalline yana ɗaure kansu sosai yayin sanyaya kuma yana ɗaukar ƙaramin sarari.
Nauyin kwayoyin halitta na polymer yana taka muhimmiyar rawa. Polymers tare da nauyin kwayoyin mafi girma sun zama mafi danko kuma suna rasa matsa lamba a cikin rami na mold. Wannan na iya haifar da ƙarin raguwa idan ba a kula da su yadda ya kamata ba. Abubuwan ƙari na kayan suna iya canza yadda yake raguwa sosai. Gilashin fiber filaye suna rage raguwa dangane da adadin da kuka ƙara. Talc da jan karfe suna canza canjin zafi daban-daban - kayan tare da 30% talc suna nuna mafi kyawun kayan canja wurin zafi.
Tasirin ƙirar ƙira da lissafi
Kaurin ganuwar kai tsaye yana siffanta tsarin raguwa. Sassan masu kauri suna kwantar da hankali a hankali kuma suna haifar da daskararren yadudduka masu yawa waɗanda zasu iya raguwa. Lokacin da kuka ninka kauri na bango, lokacin sake zagayowar zai iya ƙaruwa sau huɗu. Wannan yana nuna adadin lissafi na iya shafar sanyaya.
Girman da wurin ƙofofi suna da mahimmanci. Manyan ƙofofi galibi suna haifar da ƙarancin raguwa amma suna sa su zama mafi alkibla. Tsarin hanyoyin sanyaya yana ƙayyade yadda zafi ke barin mold ɗin daidai. Tsarin tsarin sanyaya mara kyau yana haifar da wurare masu zafi da sanyi waɗanda ke haifar da karkacewa yayin da yankuna daban-daban ke raguwa da nasu ƙimar.
Tsarin sarrafawa da rawar su
Yanayin zafin jiki yana da babban tasiri akan ƙimar raguwa. Motoci masu ɗumi suna barin ƙwayoyin suna motsawa cikin yardar rai kuma suna raguwa ƙasa da gyaran sanyi. Har ila yau, matsa lamba na allura yana da mahimmanci - matsi mafi girma yana ɗaukar kayan abu sosai kuma yana rage raguwa.
Matsi da lokaci su ne muhimman abubuwan da ke sarrafa su. Matakin riƙewa yana rama raguwar ta hanyar tilasta ƙarin abu zuwa cikin ramin. Ƙarancin matsi na riƙewa yana haifar da raguwar yawa da kuma rashin daidaiton girma. Lokacin sanyaya ya dogara ne akan kauri na kayan da zafin mold. Wannan yawanci yana ɗaukar kashi biyu bisa uku na jimlar lokacin zagaye.
Ayyukan matsakaici na sanyaya yana taimakawa sarrafa raguwa. Bincike ya nuna cewa sanyaya ruwa tare da kumfa ultrafine yana aiki 12.4% fiye da ruwan sanyaya na yau da kullun.
Kayan ƙirar da kuka ɗauka yana canza lokacin sanyaya. Kayan gyare-gyare daban-daban na iya canza lokutan sanyaya har zuwa daƙiƙa 99 - wannan yana da mahimmanci fiye da ɗaukar matsakaicin sanyaya daidai. Saitunan na'ura kamar saurin allura da daidaito suna canza yadda ƙirar ke cika da yadda matsa lamba ke yaɗuwa, wanda ya ƙare yana shafar raguwa a wurare daban-daban.
Yadda Rugujewa ke shafar ingancin Sashe
Lalacewar raguwa tana tasiri sosai ga ingancin sashe ta hanyoyi da yawa. Waɗannan matsalolin sun wuce bambance-bambance masu sauƙi.
Matsalolin rashin daidaito da kuma juriya
Sassan da ke raguwa ba tare da kulawa ba suna nuna rashin daidaiton girma kuma sun kasa cika ƙa'idodin ƙira. Wannan yana shafar yadda sassan suka dace kai tsaye. Kurakurai na haɗuwa suna faruwa koda da ƙananan kurakurai a cikin aikace-aikacen daidai. Sassan da ba su da girma ba za su iya rufewa yadda ya kamata a cikin kayan aikin mota ko na lantarki ba. Wannan yana haifar da yawan ƙin amincewa yayin duba inganci.
Kayayyaki daban-daban suna nuna matakan kwanciyar hankali daban-daban. Resins kristal suna yin raguwa da yawa kuma suna nuna ƙarin bambanci fiye da zaɓuɓɓukan da ba na crystalline ba. Gudanar da ingancin yana zama da wahala saboda raguwa ya bambanta tsakanin ramuka ko batches, har ma da mafi kyawun kayan aiki.
Warping, murdiya, da lahani na saman
Warpage ya yi fice a matsayin mafi kyawun yanayin ingancin matsala a cikin gyaran allura. Sassan sun lalace saboda raguwa ba iri ɗaya ba ne a wurare daban-daban. Wannan yana haifar da damuwa na ciki waɗanda tsarin ɓangaren ba zai iya ɗauka ba. Warpage yana nunawa ta hanyoyi huɗu masu mahimmanci: tsakanin ƙofa da wuraren cika-karshen, ta fuskoki dabam-dabam, tare da magudanar ruwa, da bambance-bambance tsakanin jirgin sama da kauri.
Filayen na iya nuna alamun nutsewa da tsomawa, musamman a cikin bango mai kauri ko wurare masu zafi kamar shuwagabanni da hakarkarinsa. Yayin da alamun nutsewa bazai raunana sashin ba, suna sa ya yi kama da mara kyau kuma suna rage ingancin hasashen samfurin.
Lalacewar kayan aikin injiniya
Rashin daidaituwa yana haifar da wuraren damuwa waɗanda ke sa sassa su yi rauni da ƙasa da tauri. The shrinkage yana ci gaba bayan yin gyare-gyare ta hanyar crystallization na biyu. Bincike ya nuna cewa ƙarfin ƙarfi ya haura 7% na sassan da aka yi a zazzabi na 20 ° C da 5% a 80 ° C bayan sa'o'i 168.
Wannan gyare-gyaren gyare-gyare na baya-bayan nan yana sa sassa sun fi karye. A elongation a hutu saukad daga 176% zuwa 67.6% ga sassa gyare-gyare a 20 ° C. Ƙarfin tasiri kuma yana ƙaruwa - ƙarfin da ake sha yana faɗuwa daga 183J zuwa 94J bayan sa'o'i 504.
Mafi kyawun Ayyuka don Sarrafa Ragewa
Ikon rage gyare-gyaren allura yana buƙatar tsarin dabara wanda ke kallon kaddarorin kayan, abubuwan ƙira, da masu canjin sarrafawa. Kuna iya sarrafa tasirin raguwa ta hanyar ɗaukar takamaiman matakai a kowane matakin samarwa.
Zaɓi kayan tare da raguwar tsinkaya
Zaɓin kayan abu yana aiki azaman ginshiƙin sarrafa raguwa. Amorphous polymers kamar polycarbonate ko polystyrene suna nuna ƙanƙan da ƙanƙanta iri-iri fiye da kayan simin-crystalline kamar polyethylene da polypropylene. Aikace-aikacen da ke buƙatar juriya mai ƙarfi suna aiki mafi kyau tare da cika maki ko kayan da ke da ƙarancin crystallinity. Gilashin fibers ko ma'adanai azaman masu cikawa suna rage raguwa kuma suna iya rage farashin kayan. Talc ko ma'adinan ma'adinai za su ba ku ƙananan raguwa yayin haɓaka taurin kai.
Zane don kauri bango uniform
Daidaitaccen kaurin bango yana matsayi azaman maɓalli na ƙira don sarrafa raguwa. Ganuwarku yakamata ya auna tsakanin 1.2mm da 3mm, kuma bangon da ke kusa yana buƙatar kiyaye kauri 40-60% dangane da juna. Fitar da sassa masu kauri a cikin sassa don kiyaye daidaito gabaɗaya, tunda bangon bango yana haifar da tsawon lokacin sanyaya kuma yana haɓaka yuwuwar raguwa. Uniform, bangon sirara suna tsayayya da warping yayin da suke sanyi kuma suna buƙatar ƙarancin lokacin sarrafawa.
Inganta jeri kofa da tashoshi masu sanyaya
Wurin ƙofa yana siffanta tsarin raguwa da ingancin sashi. Matsayin ƙofa mai wayo yana hana layin walda, haƙora, walƙiya, da shafin yaƙi. Sanya ƙofofi a sassa masu kauri don ƙara yawan tattarawa da kuma guje wa alamun nutsewa. Tashoshin sanyaya na yau da kullun sun yanke lokacin sanyaya daga daƙiƙa 19.18 tare da daidaitattun tashoshi zuwa daƙiƙa 7.205 tare da ingantattun ƙira. Tashoshi masu sanyaya da kyau suna ba ku ko da rarraba zafin jiki kuma suna rage raguwar bambanci.
Yi amfani da kayan aikin kwaikwayo don hasashen raguwa
Injiniyoyi na iya gano matsalolin raguwa kafin samarwa ta fara da software na kwaikwayo. CADMOULD ko Moldex3D suna taimakawa tsinkayar tsarin cikawa, tasirin tattarawa, da yuwuwar shafin yaki. Waɗannan kayan aikin suna nuna yadda canje-canjen sigar ke shafar sakamako, suna ba ku damar yin gyare-gyare na nazari maimakon gwada hanyoyin gwaji da kuskure masu tsada. Gudun bambance-bambancen ƙira da yawa gefe da gefe yana taimaka wa injiniyoyi samun ingantattun mafita tare da ƙarancin zato.
Daidaita sigogin sarrafawa kamar matsa lamba da riƙe lokaci
Siffofin sarrafawa suna taka muhimmiyar rawa wajen sarrafa raguwa:
- Rike matsa lamba: Ajiye isassun matsa lamba don rage raguwar abu yayin sanyaya. Matsakaicin riƙewa yana haifar da raguwa da yawa, girma mara ƙarfi, da lahani.
- Mold zafin jiki: Maɗaukakin yanayin zafi na ƙirƙira yana haifar da raguwa iri ɗaya amma yana ɗaukar tsayin hawan keke. Masu kula da yanayin zafi suna kiyaye kyallen takarda a ko'ina.
- Lokacin shiryawa: Lokacin riƙe ku yakamata ya kasance har sai ƙofa ta ƙarfafa-kimanin 30% na lokacin sanyaya.
gyare-gyare masu wayo zuwa waɗannan sigogi suna taimaka muku cimma mafi kyawun daidaiton girman ba tare da ƙirƙirar sabbin lahani ba.
Dabarun Aunawa da Tabbatarwa
Daidaitaccen ma'auni shine jinin rayuwa na sarrafa al'amuran raguwa a cikin hanyoyin gyaran allura. Injiniyoyin suna amfani da dabarun tabbatarwa don ganowa, aunawa, da daidaita canje-canjen girma a duk lokacin samarwa.
Amfani daidaita injunan aunawa (CMM)
CMMs sune tushen ma'aunin raguwa a cikin gyaran allura. Injiniyoyi suna ƙididdige raguwa ta hanyar kwatanta girman ramin ƙira tare da gyare-gyaren sashi a takamaiman wurare don nemo bambanci. Wannan hanyar tana ba da madaidaicin ƙimar raguwa, wanda aka nuna azaman dubunnan inch a kowane inci na layi (0.00X / in/in) ko azaman kashi. Rage ƙima yawanci kewayo tsakanin 0.001/in/in da 0.020/in/in dangane da kaddarorin kayan aiki da yanayin sarrafawa. CMMs suna isar da ingantaccen karatu tare da ɓangarorin kuskure daidai da ± 0.0002 cm/cm.
Binciken CT don gano lahani na ciki
CT scanning yana ba da cikakkiyar hangen nesa mai girma uku ba tare da lalata sassa ba, sabanin hanyoyin aunawa na gargajiya. Fasaha ta haifar da samfurin dijital daga dubban hotunan X-ray yayin da ɓangaren ke juyawa. Ana iya yanka wannan samfurin ta hanyar lantarki a kowane kusurwa. CT scans yana nuna cikakkun bayanai masu kyau kuma suna iya gano alamomin ejector-pin ko ma canja wurin alamomi daga rami na kayan aiki. Maimaita CT scanning ya kai kusan cikakke matakan (97-99.5%), yayin da ma'aunin CMM sau da yawa yakan bambanta saboda fasahar mai aiki.
Rawar ramuwa a ƙirar ƙira
Ƙirar ƙira tana farawa tare da amfani da izinin raguwa don magance matsalolin da za a iya fuskanta. Injiniyoyin kayan aiki suna auna girman ƙira bisa ga ƙimar raguwar kayan da ake tsammanin. Mafi kyawun ramuwa yana rage adadin gwaje-gwajen da ake buƙata don cimma takamaiman haƙuri. Zane-zane na zamani yanzu sun haɗa da ginanniyar diyya ta hanyar daidaita girman rami da lissafi.
Kula da yanayin raguwa akan ayyukan samarwa
Kula da inganci ya dogara ne akan sa ido kan raguwar aiki na dogon lokaci. Kula da tsarin ƙididdiga yana taimaka wa injiniyoyi su bi diddigin daidaiton girma a cikin ayyukan samarwa. Na'urori masu auna zare na gani a bangon ramin mold suna ba da bayanai na raguwar aiki na ɗan lokaci yayin ƙera. Waɗannan na'urori masu aunawa suna gano lokacin da resin ya rabu da bangon mold yayin da kayan suka yi sanyi. Suna samar da gefuna masu tsangwama waɗanda ke auna raguwar aiki. Wannan dabarar tana gano rarrabawar damuwa mara daidaituwa wanda zai iya haifar da warpage.
Kammalawa
Inganci da daidaito a cikin tsarin ƙera allura sun dogara ne akan ingantaccen tsarin rage raguwa. Injiniyoyi waɗanda suka san mahimman hanyoyin rage raguwa za su iya amfani da dabarun rage tasirinsa. Zaɓin abu mai kyau shine inda komai ya fara - polymers marasa tsari suna nuna alamu na raguwa fiye da na semi-crystalline.
Sassan da ke da kaurin bango iri ɗaya suna taimakawa rage raguwar rashin daidaituwa wanda ke haifar da yaƙe-yaƙe da hargitsi. Sanya kofa mai wayo da ingantattun tashoshi masu sanyaya suna haɓaka kwanciyar hankali ta ƙirƙira madaidaiciyar kwararar abu da cire zafi.
Kayan aikin kwaikwayo za su ba da babbar hanya don samun amsa kafin fara samarwa. Injiniyoyin na iya gano yiwuwar raguwar matsalolin tun farkon ƙira. Mafi kyawun sakamako ya fito ne daga daidaita sigogin sarrafawa kamar riƙe da matsa lamba, zazzabi mai ƙima, da lokacin tattarawa yayin samarwa.
Daidaitaccen ma'auni yana taka muhimmiyar rawa wajen tabbatarwa. Na'urorin auna ma'auni na zamani da CT scan suna ba da takamaiman hanyoyi don ƙididdige tasirin raguwa. Sa ido na yau da kullun yana tabbatar da daidaiton inganci a duk ayyukan samarwa.
Masu ƙera waɗanda ke amfani da cikakkun dabarun sarrafa raguwa na iya yin sassa tare da ingantacciyar daidaiton girma, daidaiton tsari, da jan hankali na gani. Wannan tsari na tsari yana rage yawan tarkace da farashin samarwa. Hakanan yana haɓaka aikin samfur da gamsuwar abokin ciniki. Sanin yadda ake tsinkaya, sarrafawa, da daidaitawa don raguwa yana taimakawa bambance ayyukan gyare-gyaren allura masu nasara daga waɗanda ke da matsala masu inganci.
Maɓallin Takeaways
Fahimta da sarrafa raguwa yana da mahimmanci don cimma daidaito a cikin gyare-gyaren allura, saboda raguwar rashin kulawa yana haifar da rashin daidaituwa mai girma, yaƙe-yaƙe, da lalata kadarori na inji wanda zai iya haifar da gazawar sashe.
• Zaɓin abu abu ne mai mahimmanci - Zaɓi polymers marasa tsari maimakon kayan rabin-kristali don rage raguwar da ake iya faɗi, kuma yi amfani da ma'auni masu cike don rage raguwar raguwa.
• Tsarin kauri bango iri ɗaya - A kiyaye kauri bango mai girman 1.2-3mm tare da bangon da ke maƙwabtaka da kauri mai girman 40-60% don hana raguwa da karkacewa mara daidaituwa.
• Inganta sigogin sarrafawa ta hanyar dabarun - Daidaita matsin lamba na riƙewa, zafin mold, da lokacin tattarawa don rama raguwar kayan aiki yayin lokutan sanyaya.
• Yi amfani da kayan aikin kwaikwayo kafin samarwa - Yi hasashen yanayin raguwar aiki da kuma yiwuwar lahani a farkon tsarin ƙira don guje wa hanyoyin gwaji da kurakurai masu tsada.
• Aiwatar da dabarun aunawa daidai - Yi amfani da na'urar daukar hoton CMM da CT don tantance daidaiton girman raguwar ruwa, da kuma sa ido kan yanayin da ake ciki a duk lokacin da ake samarwa don samun daidaiton inganci.
Nasarar sarrafa raguwa yana buƙatar tsarin tsari wanda ya haɗa zaɓin kayan abu mai wayo, ƙa'idodin ƙira, ingantattun sigogin sarrafawa, da ingantaccen ma'auni don cimma daidaito mafi girma da ingancin sashi.
FAQs
T1. Waɗanne manyan abubuwan da ke haifar da raguwar ƙera allura? Ragewar ƙera allura galibi yana faruwa ne sakamakon halayen abu yayin sanyaya, ƙirar mold da yanayin ƙasa, sigogin sarrafawa, da abubuwan muhalli. Nau'in filastik da aka yi amfani da shi, bambancin kauri na bango, ƙirar ƙofa, zafin mold, da matsin lamba na allura duk suna taka muhimmiyar rawa wajen tantance yawan raguwa.
T2. Ta yaya raguwar kashi ke shafar ingancin sassan da aka yi wa allura? Ragewar kashi na iya haifar da rashin daidaiton girma, karkacewa, lahani a saman jiki kamar alamun nutsewa, da kuma lalacewar kayan aikin injiniya. Waɗannan matsalolin na iya haifar da matsalolin haɗawa, raguwar ingancin tsarin, da kuma ƙarancin ingancin sashi gaba ɗaya.
T3. Waɗanne hanyoyi ne mafi kyau don sarrafa raguwar raguwa a cikin ƙera allura? Manyan ayyuka sun haɗa da zaɓar kayan da ke da halayen raguwar raguwa, tsara sassan da kauri ɗaya na bango, inganta sanya ƙofa da hanyoyin sanyaya, amfani da kayan aikin kwaikwayo don hasashen raguwar raguwa, da daidaita sigogin sarrafawa kamar matsin lamba da lokacin riƙewa.
T4. Ta yaya injiniyoyi za su iya aunawa da kuma tabbatar da raguwar raguwa a cikin sassan da aka yi wa allura? Injiniyoyi za su iya amfani da injunan aunawa masu daidaitawa (CMM) don ma'aunin girma daidai, duba CT don gano lahani na ciki, da kuma aiwatar da diyya ta raguwa a cikin ƙirar mold. Bugu da ƙari, sa ido kan yanayin raguwar raguwa a kan ayyukan samarwa yana taimakawa wajen kiyaye inganci mai daidaito.
T5. Me yasa sarrafa raguwar abu yake da mahimmanci a cikin ƙera allura? Kula da raguwar abu yana da mahimmanci don cimma daidaiton girma, hana lahani, da kuma tabbatar da ingancin tsarin sassan da aka ƙera. Yana taimakawa rage yawan ɓarnar abu, rage farashin samarwa, da inganta aikin samfur gabaɗaya da gamsuwar abokin ciniki.