Le MIM (Metal Injection Molding) est une technologie de fabrication qui combine la complexité de la création de formes du moulage par injection plastique avec la flexibilité matérielle de la métallurgie des poudres.

Non, seuls les liants sont fondus permettant aux poudres de s'écouler comme une matière plastique. Lors du refroidissement, les liants se solidifient, donnant à la pièce une résistance à la manipulation. La pièce doit ensuite être frittée à haute densité pour obtenir les propriétés mécaniques requises.

La micro-injection traditionnelle utilise une pression élevée, appliquée uniaxialement, sur des poudres métalliques grossières dans un moule pour produire des composants moyennement complexes. En général, aucune densification supplémentaire n'est obtenue lors du frittage. Les densités obtenues par cette méthode sont généralement de l'ordre de 80 à 90 % de la valeur théorique, ce qui limite les propriétés physiques possibles pour l'alliage concerné. La complexité des formes des produits MIM n'est pas limitée grâce à la flexibilité du procédé de moulage par injection. La finesse des poudres métalliques utilisées, combinée à des températures de frittage plus élevées, permet au MIM d'atteindre une densité quasi-totale dans la pièce finale. Les produits MIM présentent ainsi des propriétés similaires à celles des matériaux corroyés.

Non, la pièce ne changera pas de taille lors de la phase de déliantage du processus. Cependant, étant donné que le frittage atteint une densité presque complète des poudres, la pièce subira un changement de taille pouvant atteindre 20 %.

Les tolérances MIM typiques varient de ± 0.3 % à 0.5 % de la dimension. Cependant, elles dépendent fortement de la géométrie du produit. Les tolérances supérieures aux capacités du MIM sont obtenues par des opérations de post-usinage. Indo-MIM vous accompagne dans cette analyse et propose une gamme complète d'options d'usinage en interne pour vous fournir un produit répondant à vos exigences.

Les densités MIM typiques obtenues sont inférieures ou égales à 96 % de la valeur théorique. Les propriétés varient selon l'alliage choisi, mais elles seront similaires à celles du matériau corroyé.

MIM excelle dans la production de petites pièces très complexes qui sont difficiles ou à un coût prohibitif à produire avec des technologies conventionnelles telles que l'usinage ou le moulage.

Oui, les pièces MIM peuvent être noircies, galvanisées, chromées et PVD.

JH MIM, initialement connue sous le nom de MIM, a établi une solide écologie produit en investissant dans des entreprises performantes des secteurs connexes. Elle propose désormais à ses clients des services complets tels que la fabrication additive, le moulage sous pression, la commande numérique par ordinateur et l'impression 3D. Elle dispose de capacités d'assemblage intégrées et bénéficie de la qualité des fournisseurs mentionnés ci-dessus. Cliquez sur le lien ci-dessous pour plus d'informations.

Oui, c'est une opération de routine pour la plupart des entreprises avant de se renseigner.

Les dessins 3D permettent aux ingénieurs de mieux comprendre la structure du produit, et les documents 2D peuvent fournir plus d'informations, notamment sur les matériaux, les tolérances, le traitement de surface, etc. Des informations plus détaillées sont propices à un devis plus précis de la part des ingénieurs.

Nous disposons d'équipements d'impression 3D en métal et pouvons fournir des échantillons d'impression 3D.

1. garantie produit de 1 ans
2. Équipement de test de classe mondiale
3. 30+ travailleurs QC
4. Tailles de clés vérifiées à 100 % avant expédition
5. ISO9001+IATF16949

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Dans le cas de dessins et d'informations d'enquête détaillés, il ne nous faut généralement que 2 à 3 jours pour vous fournir un devis détaillé, comprenant le prix du produit et le prix du moule.

Après confirmation de la commande, nous préparons généralement le rapport DFM du produit en 5 à 7 jours. Après confirmation, nous consacrons 25 jours à la finition du moule et fournissons des échantillons T1 aux clients pour des tests dans les 10 à 15 jours suivants.

S'il y a un problème avec le test, nous le rééchantillonnerons gratuitement en fonction des commentaires et fournirons un échantillon approprié.

Produits MIM MOQ 2000 PCS,

Produits CNC MOQ 2000 PCS,

Moulage sous pression en aluminium, MOQ 2000 PCS

Produit PM MOQ 5000 PCS

Habituellement, T/T est utilisé comme mode de paiement

Moule : acompte de 50 %, paiement de 50 % après confirmation de l'échantillon.

Production en vrac : 30 % d'acompte, 30 % voir copie du connaissement, payer 70 % du solde.